自卸車工藝規(guī)程卡
整個工藝流程如下：
其它小件制作
廂板制作 清渣打磨
下料 小件制作 副車架拼裝 副車架焊接 清渣打磨
底縱拼裝 底縱焊接 清渣打磨 底架拼裝 翻轉(zhuǎn)焊接 底板焊接 底架校正 清渣打磨
后門焊接 后門裝配 大廂焊接 前片拼裝 側(cè)片拼裝 翻轉(zhuǎn) 清渣打磨 底架副車架裝配
漆前處理 底漆 面漆 總裝 鉆孔 調(diào)試 補漆 檢驗 入庫
本工藝不包括焊接工藝參數(shù)，實際將根據(jù)公司規(guī)定的大電流大電壓焊接。焊角高度為較小板厚的80%，在每道焊縫焊接前必須涂防飛濺液。
設(shè)計產(chǎn)能 雙班40臺 單班工作時間10小時 30分鐘/臺
一、下料
根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行下料，要求不得有毛刺，人員設(shè)備參照西安中集
1、縱梁下料 人員：5人 設(shè)備：割槍4把
2、數(shù)控下料 人員：5人 設(shè)備：數(shù)控切割機1臺
3、帶鋸床下料 人員：7人 設(shè)備：帶鋸床6臺
4、沖壓床 人員：2人 設(shè)備：沖床2臺 壓床1臺
5、剪板機 人員：18人 設(shè)備：剪板機4臺
6、折彎機 人員：7人 設(shè)備：折彎機4臺
7、鉆床 人員：6人 設(shè)備：搖臂鉆3臺，臺鉆1臺
*注：下料尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，誤差（對角線及長度）不大于1mm，送料時間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃及工序時間進(jìn)行安排，非通用件不得出現(xiàn)多料、少料現(xiàn)象。
七、廂板制作
1、前板總成制作
1.1零件定位
1）、備料 根據(jù)圖紙進(jìn)行備料
2）、將底板轉(zhuǎn)運到拼裝臺上，查看底板的平面度，要求不得大于3mm
注意：a、前板尺寸要合格，且臺面干凈以確保前板與拼板臺面緊貼
b、前板允許拼焊成型，要求其對接縫放在橫梁內(nèi)側(cè)
3）、將各梁按照圖紙尺寸進(jìn)行定位，要求先定位橫梁，再定位縱梁，定位點必須在間斷焊縫上，定位方法為先定為兩端點，再定位中間點，然后再均勻點焊固定，整體要求底板對角線誤差小于3mm，各梁接縫不得大于3mm。
注意：定位時如間隙大，則必須用周邊絲桿壓緊后再點焊
4）、根據(jù)圖紙點焊定位上蓋板，要求與底板的垂直度小于3mm
5）、所需零件定位好后轉(zhuǎn)移到下一個工位。
工具：前板拼裝臺、錘子、卷尺、直角尺、畫筆 人員：1人
設(shè)備：1臺焊機 時間：30分鐘 工位：1個
1.2、前板焊接
1）、對斷續(xù)焊縫進(jìn)行畫線，規(guī)格為100（80），要求整體布置均勻一致
2）、噴涂防飛濺液
3）、對各梁進(jìn)行焊接，要求焊接牢固，不得有焊接缺陷，焊角高度為5mm
4）、用翻轉(zhuǎn)架進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，焊接反面焊5）、對低板自檢，要求對角線誤差小于4mm，平面度為4mm，對不符合要求的在校正臺架上進(jìn)行校
正，必要時進(jìn)行火校。
工具：焊接平臺、翻轉(zhuǎn)焊臺架、卷尺、畫筆 人員：1人 設(shè)備：1臺焊機 時間：30分鐘 工位：1個
1.3、清渣打磨
1）、清渣打磨，對校正好的前板進(jìn)行清渣打磨，要求徹底清除，包括飛濺液。
2）、檢驗后存放到指定位置，等待使用
工具：滾道臺、鏟子 人員：1人 設(shè)備：1臺氣磨 時間：30分鐘 工位：1個
2、后門板總成制作
2.1后門板拼裝
1）、備料 將后門板總成零件備齊
2）、將后門板放在平臺上（平臺干凈平整），將上下橫梁和豎梁放在后門板上，調(diào)整上下橫梁邊沿與后門板邊沿距離，圖紙尺寸，在后門板上畫豎梁定位線，調(diào)整豎梁正確布置，將橫梁放進(jìn)豎梁之間，在豎梁上畫橫梁定位線，調(diào)整橫梁位置正確定位后點焊。
3）、使用壓緊工裝將橫梁壓平貼實平臺
4）、仔細(xì)檢查各件定位尺寸是否正確，若不正確，重新定位調(diào)整，點焊點要求在間斷焊縫上。
工具：后門板拼裝臺、錘子、卷尺、直角尺、畫筆 人員：1人
設(shè)備：1臺焊機 時間：30分鐘 工位：1個
2.2后門板焊接
1）、畫斷續(xù)焊縫布置位置線，要求斷續(xù)焊縫長度尺寸均勻，焊縫規(guī)格100/80，整齊美觀一致
2）、涂刷焊接防飛濺液，然后進(jìn)行焊接
3）、裝焊加強板，若邊梁和上下橫梁之間焊縫高于邊梁上端面，則將焊縫打磨齊平后再裝加強板，尺寸一致正確
4）、用翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)進(jìn)行反面焊接，要求間斷焊100（80）。
5）、焊角高度符合圖樣要求，斷續(xù)焊接焊縫長度為100（100），允差5mm，焊縫間距均勻，各處焊縫牢固可靠，不得出現(xiàn)焊接缺陷，焊后徹底清理，拉法線目測后門平面度不大于3mm，對角線誤差小于4mm
工具：后門板拼裝臺、翻轉(zhuǎn)焊臺、卷尺、直角尺、畫筆 人員：1人
設(shè)備：1臺焊機 時間：30分鐘 工位：1個
2.3清渣打磨
1）、清渣打磨，對校正好的前板進(jìn)行清渣打磨，要求徹底清除，包括飛濺液。
2）、檢驗后存放到指定位置，等待使用
注：鎖塔總成、立板和彎板暫時不焊接，在合車時配焊，焊接用壓緊工裝將上下橫梁、豎梁與后門板壓緊貼實 。焊接順序為：先將各件正確定位后點固，再焊接后門板與邊梁、上下橫梁、豎梁。
工具：清渣滾道臺、鏟子 人員：1人 設(shè)備：1臺氣磨 時間：30分鐘 工位：1個
3、側(cè)門板總成制作
3.1側(cè)門板拼裝
1）、拼裝側(cè)板
步驟：1、側(cè)板允許拼焊成型，要求其對接縫放在下橫梁內(nèi)側(cè)
2、按圖紙尺寸把側(cè)板與封板放在側(cè)板拼裝臺上
3、點焊固定
注意：
a、 工件拼裝前確認(rèn)下料合格，且無焊渣等以確保工件與拼裝臺面緊貼
b、側(cè)板縱向拼接時焊縫放在下邊框橫梁附近；
2） 、各零部件在側(cè)板上就位
步驟：
1、拼放橫梁、前立柱總成和后立柱總成組件，尺寸（長L和高H），公差為1—3mm，對角線公差為3mm，點焊固定；
2、放入縱梁和橫梁，每相鄰兩縱梁的間距允許有1mm公差，放入橫梁，使他們緊貼側(cè)板后點焊
3、劃焊接位置線
注意：1、相鄰的零件緊密貼合，點焊點落在斷續(xù)焊的焊縫內(nèi)
2、由于右側(cè)廂板總成與左側(cè)廂板總成對稱，不在重復(fù)
工具：側(cè)板拼裝臺、卷尺、直角尺、畫筆 人員：4人
設(shè)備：4臺氣保焊機 時間：30分鐘 工位：2個
3） 焊接
步驟：1、用翻轉(zhuǎn)焊壓緊裝置壓緊，在相鄰件完全貼實后焊接；
2、無焊接缺陷，焊角高度達(dá)到相鄰工件壁薄工件厚度。
注意：
焊接區(qū)域附近要求無強風(fēng)，且保持干燥，焊縫無夾渣等，
工具：工裝、氣保焊機
工具：側(cè)板翻轉(zhuǎn)焊臺 人員：4人 設(shè)備：4臺氣保焊機 時間：30分鐘 工位：2個
4） 打磨除渣
步驟：清除工件表面焊渣、飛濺，磨去影響外觀的焊縫。
工具：滾道臺 人員：4人 設(shè)備：4臺氣磨 時間：30分鐘 工位：2個
5） 檢驗
對工件進(jìn)行檢驗，作上合格標(biāo)志放入指定的側(cè)板存放區(qū)
二、其它小件制作
防護(hù)網(wǎng)： 人員：2人 設(shè)備：氣保焊機2臺
穩(wěn)定板： 人員：2人 設(shè)備：氣保焊機1臺
其它小件制作： 人員：7人 設(shè)備：割槍6把，氣保焊機2臺，電焊1臺
三、副車架制作
1、小件制作
1）、備料 將小件所需零件備齊 由送料人員負(fù)責(zé)， 制作人員查收
2）、點焊 根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行點焊定位，要求必須使用工裝制作，并按照正確的操作步驟（工藝員編制操作工藝）進(jìn)行，定位后點焊牢固并對尺寸復(fù)檢一遍
工具：小件定位工裝、卷尺、小錘子 人員：1人 設(shè)備：1臺500焊機 時間：（15分鐘）
3）、焊接 對點焊好的小件進(jìn)行焊接，要求不得有焊接缺陷，焊接操作步驟將根據(jù)零件外形由工藝人員進(jìn)行編寫，具體操作人員必須按照執(zhí)行。
工具：焊接臺架 人員：1人 設(shè)備：1臺500焊機 時間：8分鐘
4）、清渣打磨
對焊好的工件進(jìn)行清渣打磨，要求焊縫周圍不得有焊渣。此操作由焊接人員在焊好后進(jìn)行。
工具：鏟子 設(shè)備：1臺磨光機 時間：8分鐘
5）、檢驗 自檢或過程檢驗后轉(zhuǎn)入下道工序
每個小件1個工位
2、副車架拼裝
1）、備料 根據(jù)生產(chǎn)計劃進(jìn)行備料 由送料人員負(fù)責(zé)， 制作人員查收
*注：備料時間應(yīng)計劃好，每個工位備料不允許多出兩套
2）、將兩縱梁放在氣動拼裝臺架上，把前后兩端橫梁及穩(wěn)定板定位梁放在兩縱梁之間 ，參照圖紙尺寸進(jìn)行定位，要求對角線誤差不大于2mm，長度誤差小于2mm ，寬度誤差不大于1mm ，點焊牢固。
3）、點焊定位其它各梁，要求豎焊縫也要求點焊，定位牢固，不得出現(xiàn)起吊時開焊現(xiàn)象
4）、根據(jù)圖紙尺寸定位翻轉(zhuǎn)軸，要求先點焊定位，翻轉(zhuǎn)軸與縱梁的垂直度誤差小于1mm，同時另一人焊接其它橫梁平焊縫
5）、對翻轉(zhuǎn)軸進(jìn)行焊接，要求縱梁兩邊圓周滿焊，不得有焊接缺陷
6）、點焊定位加強筋
工具：副車架氣動拼裝臺、卷尺、錘子、同心棒、直角尺 人員：5人 設(shè)備：5臺
時間：30分鐘 工位：1個
3、副車架焊接
1）、將點焊成形的副車架推到翻轉(zhuǎn)架上固定
2）、操作翻轉(zhuǎn)架使副車架縱向立放，然后對副車架進(jìn)行焊接，要求焊接牢固，無焊接缺陷
3）、翻轉(zhuǎn)到另一邊進(jìn)行焊接，方法同上
4）、從翻轉(zhuǎn)架上吊下副車架
工具：副車架焊接翻轉(zhuǎn)架、行車 人員：3人 設(shè)備：3臺 時間：30分鐘 工位：1個
4、清渣打磨
對副車架進(jìn)行打磨，要求徹底清除焊渣及飛濺液，否則不得流入下道工序，本道工序設(shè)停止點
工具：鏟子 人員：2人 設(shè)備：2臺氣磨 時間：30分鐘 工位：1個
四、底架制作
1、底縱拼裝
1）、備料 根據(jù)生產(chǎn)計劃進(jìn)行備料 由送料人員負(fù)責(zé)， 制作人員查收
*注：備料時間應(yīng)計劃好，每個工位備料不允許多出兩套
2）、將兩縱梁放在氣動拼裝臺架上，把前后兩橫梁及穩(wěn)定板定位梁放在兩縱梁之間 ，參照圖紙尺寸進(jìn)行定位，要求對角線誤差不大于2mm，長度誤差小于2mm ，寬度誤差不大于1mm ，點焊牢固。
3）、點焊定位其它各梁，要求豎焊縫也要求點焊，定位牢固，不得出現(xiàn)起吊時開焊現(xiàn)象
4）、點焊定位加強筋
工具：底縱氣動拼裝臺、卷尺、錘子、同心棒、直角尺 人員：5人 設(shè)備：5臺
時間：30分鐘 工位：1個
2、底縱焊接
1）、將點焊成形的底架推到翻轉(zhuǎn)架上固定
2）、操作翻轉(zhuǎn)架使底架縱向立放，然后對底架進(jìn)行焊接，要求焊接牢固，無焊接缺陷
3）、翻轉(zhuǎn)到另一邊進(jìn)行焊接，方法同上
4）、從翻轉(zhuǎn)架上吊下副車架
工具：底縱焊接翻轉(zhuǎn)架、行車 人員：3人 設(shè)備：3臺 時間：30分鐘 工位：1個
3、清渣打磨
對底縱進(jìn)行打磨，要求徹底清除焊渣及飛濺液，否則不得流入下道工序，本道工序設(shè)停止點
工具：鏟子 人員：2人 設(shè)備：2臺氣磨 時間：30分鐘 工位：1個
4、底架拼裝
1）、備料 將各料準(zhǔn)備齊全
2）、拼焊底板，用行車將底板吊到拼裝臺架上，對底板進(jìn)行點焊，要求拼板間隙在2—4mm
3）、根據(jù)圖紙尺寸將各梁擺放到底板上
（1）畫底板中心線，根據(jù)中心線定位底縱尺寸，如縱梁與底板間隙過大要求用壓緊工裝壓緊，并定位前端橫梁，要求長度誤差小于2mm，對角線誤差不大于2mm，寬度誤差1mm，點焊牢固
（2）根據(jù)圖紙尺寸定位各翼梁，點焊牢固
4）、將定位好的底架轉(zhuǎn)移到下一工序
工具：底架拼裝臺、卷尺、錘子、直角尺、割槍1把 人員：9人 設(shè)備：9臺焊機
時間：30分鐘 工位：3個
5、翻轉(zhuǎn)焊接
1）、將拼裝好的底架吊裝到翻轉(zhuǎn)焊臺架上，用工裝夾緊
2）、將底架翻轉(zhuǎn)到85度左右，對底架各梁接縫進(jìn)行焊接，要求兩人同時焊接，1人從一端往中間焊接，1人從中間往一端焊接，焊角高度為6mm，全部滿焊，不得有焊接缺陷。
工具：左翻轉(zhuǎn)臺架 人員：2人 設(shè)備：2臺焊機 時間：25分鐘 工位：1個
3）一邊焊好后推到另一翻轉(zhuǎn)架焊另一邊，要求同上
工具：右翻轉(zhuǎn)臺架 人員：2人 設(shè)備：2臺焊機 時間：25分鐘 工位：1個
6、底板焊接
1）、將底架推到底板焊接臺上，先將升降汽缸開啟，在底架兩端各墊兩10#槽對卡梁，在中間位置壓緊底架，使之變形1cm左右
2）、對底架進(jìn)行焊接，要求從中間向兩邊焊接，間斷焊100（100），焊角高度8mm，縱梁兩端必須焊接，翼梁與縱梁、橫梁與縱梁必須焊接即十字焊縫處必須焊接，不得有焊接缺陷，底板焊縫要求滿焊，焊角高度為6mm。
工具：焊接平臺 人員：5人 設(shè)備：4臺焊機 時間：30分鐘 工位：1個
7、校正
對焊接變形后的底架進(jìn)行校正
工具：校正平臺 人員：1人 設(shè)備：1臺烘搶 時間：30分鐘 工位：1個
8、清渣打磨
對底架進(jìn)行打磨，要求徹底清除焊渣及飛濺液，否則不得流入下道工序，本道工序設(shè)停止點
工具：鏟子 人員：4人 設(shè)備：2臺氣磨 時間：30分鐘 工位：1個
五、底架、副車架裝配
1、將打磨好的底架推到合架工位，將副車架吊到其上部，根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行定位，要求相對于底架對稱度誤差不大于2mm。
2、根據(jù)圖紙配裝翻轉(zhuǎn)座，要求接縫滿焊不得有焊接缺陷
3、配裝穩(wěn)定板、支撐裝置、前限位塊、左右限位塊，接縫處滿焊，不得有焊接缺陷
工具：滾架、卷尺、直角尺、行車、鏈條 人員：8人 設(shè)備：6臺焊機 時間：30分鐘
工位：2個（1個工位用于拼裝后翻轉(zhuǎn)座，1個工位用于拼裝其它附件）
4、清渣打磨
對車架進(jìn)行打磨，要求徹底清除焊渣，否則不得流入下道工序，本道工序設(shè)停止點
工具：鏟子 人員：2人 設(shè)備：1臺氣磨 時間：30分鐘 工位：1個
六、翻轉(zhuǎn)
將副車駕與底架在前部用小段角鐵點焊牢固連接起來，把車架推到翻轉(zhuǎn)架上進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，達(dá)到正面向上。
注：翻轉(zhuǎn)時注意安全，此到工序由合架組負(fù)責(zé)
工具：行車、鏈條 人員：2人 時間：5分鐘 工位：1個
八、大廂制作
1、側(cè)片拼裝
步驟：1、在側(cè)板總成上焊接兩塊內(nèi)襯三角板，前后各一塊；高度尺寸H等于箱體的內(nèi)高
注意：
a、 前后兩個件的H值誤差不大于1mm，前后位置尺寸按箱體加強板總成中的位置大致布置
b、 左右側(cè)板總成按同一要求執(zhí)行，左右側(cè)板總成中的H值誤差小于等于2mm
2、將側(cè)板總成與底板總成點焊在一起
注意：
a、 上下位置定位利用兩塊內(nèi)襯三角板，將內(nèi)襯三角板貼實在底板上平面即可
b、 左右位置要求側(cè)板與底板總成左右兩端面貼合，利用工裝將其縫隙調(diào)整到小于等于2mm，如果側(cè)板總成與底板總成變形嚴(yán)重，則要求多焊接點焊的位置，前后位置以端定位，側(cè)板總成后端要求與底板后端平齊，誤差不大于1mm。點焊長度為6—8cm，間斷150-200cm
2、定位焊接橫拉桿，要求后門對角線誤差小于3mm，寬度誤差小于2mm，橫拉桿與底板的平行度3mm
工具：側(cè)板拼裝臺 人員：5人 設(shè)備：4臺焊機 時間：30分鐘 工位：1個
2）、前欄板總成拼裝
1、在底板總成的前端點焊兩塊內(nèi)襯三角板，左右位置尺寸按廂體加強板總成中的位置大致布置，點焊兩側(cè)的兩塊內(nèi)襯三角板，前后位置按L長布置，L等于圖紙中廂體的內(nèi)長；
注意：
a、 左右兩個件的L值誤差小于等于3mm
b、 與規(guī)定的廂體的內(nèi)長值誤差小于等于3mm
2、將前板總成吊入左右側(cè)板總成之間，將前板總成的下端站在底板總成的前端橫梁上平面，先將下沿貼合后點焊��；
注意：下端的前后位置必須緊貼兩塊內(nèi)襯三角板
3、再將前板總成上端的前后位置尺寸量好并將前板總成的兩側(cè)與左右側(cè)板總成調(diào)整貼合后點焊，可以用收緊工具執(zhí)行，其縫隙調(diào)整到小于等于1mm。
注意：a、前后位置的要求同上面L的數(shù)值（也可以預(yù)先量好后，在側(cè)板點焊限位塊）；
b、前板總成與左右側(cè)板總成之間的內(nèi)外焊縫均為滿焊接，所以，此時的點焊位置
以可靠、消除縫隙為準(zhǔn)。
工具：轉(zhuǎn)運小車、前片合廂架、錘子、鏟子、卷尺、直角尺、畫筆 人員：3人
設(shè)備：兩臺焊機、1把割槍 時間：30分鐘 工位：1個
2、前側(cè)片焊接
1）、對拼焊好的底架進(jìn)行焊接，側(cè)板與底板上焊縫不須焊接，其它焊縫全部滿焊，不得有焊接缺陷
2）、拼裝內(nèi)部側(cè)滑板，全部滿焊，不得有焊接缺陷
工具：轉(zhuǎn)運小車 人員：8人 設(shè)備：四臺焊機 時間：30分鐘 工位：2個
3、后門及側(cè)門拼焊
1）先將支座總成與后門總成通過后門上鉸鏈銷總成裝配好
2）、將支座總成點焊到左右側(cè)板總成上
注意：此時，需要調(diào)整后門總成與左右側(cè)板總成之間的間縫隙，此時讓間隙小于等于2mm，如果縫隙比較大（在2-5mm之間），可以預(yù)測到終通過摔門方式，能使此間隙保持在小于等于2mm。
3）、點焊支座總成之間的橫梁
4）、將支座總成與左右側(cè)板總成滿焊，將支座總成之間的橫梁滿焊后，開始調(diào)整門的間隙
注意：a、盡量不用火焰校正，盡量采用摔門方式
b、注意摔門時墊在門與側(cè)板之間的一定是木方，不允許用鋼材，間隙小于等于2mm
5）、根據(jù)圖紙尺寸將側(cè)門板定位，對鉸鏈及鎖鉤處進(jìn)行焊接，不得有焊接缺陷
工具：轉(zhuǎn)運小車、行車、吊具 人員：4人 設(shè)備：3臺焊機 時間：30分鐘 工位：1個
4、打磨補焊
1）、根據(jù)圖紙尺寸焊接備胎架、腰燈座等小件，要求焊接牢固不得有焊接缺陷，腰燈焊接參照通用工藝
2）、對漏焊處進(jìn)行補焊
3）、清渣打磨，要求焊渣清除徹底。
工具：轉(zhuǎn)運小車、鏟子 人員：4人 設(shè)備：1臺焊機、2臺氣磨 時間：30分鐘 工位2個
5、檢驗
對大廂進(jìn)行檢驗，要求無焊接缺陷，無焊渣，整車符合圖紙要求，合格后轉(zhuǎn)入下道工序
九、噴漆
1、漆前處理
1）對車架進(jìn)行除油、除銹等漆前處理，祥見《涂裝通用工藝》
2）廂板焊縫一般不要求打膠，如有特殊要求則對廂體間斷焊縫打膠處理
工具：轉(zhuǎn)運小車、砂紙 人員：6人 設(shè)備：打膠機 時間：30分鐘
2、底架噴漆
對車架進(jìn)行底漆處理，祥見《涂裝通用工藝》，然后進(jìn)行烤漆
工具：轉(zhuǎn)運小車 人員：3人 設(shè)備：3把噴搶 時間：30分鐘
3、噴面漆
對大廂噴面漆，祥見《涂裝通用工藝》，然后進(jìn)行烤漆
工具：轉(zhuǎn)運小車 人員：6人 設(shè)備：6把噴搶 時間：30分鐘
4、檢驗
對油漆進(jìn)行檢驗，要求無噴漆缺陷，轉(zhuǎn)入下道工序。
10、總裝
1、車頭改制
1）、如底盤不自帶取力器的則對車頭進(jìn)行改制，加裝取力器齒輪泵及電磁閥，此道工序主要由改制組配改
2）、根據(jù)實際尺寸配打下穩(wěn)鐵孔，要求用螺栓緊固，緊固力矩見工藝文件
2、合廂
1）、將底架吊裝到底盤上，要注意安全，盡量避免油漆磨損
2）、配焊上穩(wěn)鐵，要求焊接牢固，并緊固穩(wěn)鐵擰緊螺栓，力矩見工藝文件，把上下底架連接角鐵拆掉，把焊點打磨平整。
3）、將大廂吊起，下部墊大三角木塊增加支撐，配裝固定馬卡，要求焊接牢固，馬卡螺栓擰緊力矩見工藝文件
4）、清渣打磨
3、油氣路安裝
1）將大廂吊起，下部墊大三角木塊增加支撐，根據(jù)圖紙連接油管，要求各接頭連接緊固，不得有漏油現(xiàn)象
2）、根據(jù)圖紙連接控制氣管，要求不得有漏氣現(xiàn)象
3）、安裝舉升限位拉筋，要求在舉升到位后進(jìn)行定位
4、附件裝配
根據(jù)圖紙尺寸定位裝配擋泥板、防護(hù)網(wǎng)、腰燈架、備胎、后門鎖鏈等小附件
5、調(diào)試
根據(jù)要求裝配燈具及加潤滑油，對液壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，要求舉升平穩(wěn)，舉升后車架無歪斜，油缸相對于翻轉(zhuǎn)座的三角位置差小于4mm。后門鉸鏈打開順利，無漏油現(xiàn)象，舉升操作靈活，無漏氣現(xiàn)象。
工具：行車、吊具、普通扳手、卷尺 人員：60 設(shè)備：30臺焊機、10把氣動扳手、10把加油器 時間：240分鐘 工位：10個
11、鉆孔
1）、根據(jù)底盤孔打連接螺栓，要求打孔準(zhǔn)確，從翻轉(zhuǎn)座下穩(wěn)鐵孔開始配打
2）、根據(jù)圖紙安裝后示位燈，要求兩邊對稱，不得歪斜
3）、安裝連接螺栓，要求連接緊固，連接力矩見工藝文件
工具：行車、吊具 人員：3 設(shè)備：1把氣動扳手、鉚釘機、兩臺地軌式鉆床
時間：20分鐘 工位：1個
12、補漆
對漏漆及油漆損壞的地方進(jìn)行補漆，要求補漆的地方與原漆不得有明顯差異
工具：噴槍、壓縮空氣 人員：2 時間：30分鐘 工位：1個
13、檢驗
根據(jù)檢驗卡對車輛進(jìn)行檢驗，尺寸誤差參照圖紙，不得有明顯焊接缺陷及油漆缺陷，舉生平穩(wěn)，操作靈活，整個液壓系統(tǒng)運行正常。
14、入庫
對總檢后的車輛交銷售公司入庫。
注：合計中不包括下料及附件工位，本工藝為參考工藝，實際需求將根據(jù)生產(chǎn)情況進(jìn)行調(diào)整
（單班）
人員合計：169（單班） 共計338人
設(shè)備合計：99臺焊機、12把氣磨、1打膠機、8噴、13把氣動扳手、10把加潤滑油器
工時合計：1166分鐘（19.4小時）
工位合計：47 | 
