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1．本作業(yè)指導書規(guī)定了：
a、 電弧焊焊接的工藝規(guī)范；
B、 電弧焊焊縫質(zhì)量和外形尺寸；
2．設備：電弧焊機
3．材料：
3．1 焊件材料：公司生產(chǎn)常用的Q235、Q345B;
3．2 消耗材料：
3．2．1 電焊條，牌號：J422、J502、J506，直徑φ2.5、φ3.2、φ4；
3．2．2 焊條入庫前要查驗焊條質(zhì)量書和焊條型號標識，符合標準后方可入庫保管；
3．2．3 在庫房里，電焊條要按種類、牌號、批次、規(guī)格、入庫時間分類堆放，庫房要保持通風、干燥，堆放時不要直接放在地面上，要用木板墊高，離地高度不小于300mm；
4．準備工作：
4．1 焊條烘干，將待用焊條在350-400°C的烘箱里烘焙1-2h，烘干后放在100-150°C的烘箱里，隨用隨��；
4．2 將待焊處的銹、油漬和污物等雜物清除干凈，待焊處應無切割留渣、毛刺；
4．3 檢查焊機工作是否正常、電焊機外殼接地是否正常，檢查焊鉗、面罩是否完好、穿戴好防護服；
4．4 檢查所使用的電焊條和待焊材料是否相匹配，檢查待焊材料坡口、角度是否正確；
5．電弧焊焊接的工藝規(guī)范：
5．1 焊接時，用敲擊法引弧，以免劃傷工件；
5．2 焊接中焊工要根據(jù)材料厚度和焊縫形狀，熟練使用正確的運條方法；
5．3 焊接中的接頭連接，采用熱接頭操作正常的接頭方法；
5．4 焊縫收尾處的收弧，應將電弧在弧坑處稍做停留，待弧坑填滿后將電弧慢慢的拉長，然后熄弧；
5．5 如焊接中兩種材料厚度不一樣，應將電弧方向?qū)χ^厚材料；
5．6 不同直徑焊條選用電流：
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焊條直徑/mm
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2.5
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3.2
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4.0
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焊接電流/A
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50-80
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100-130
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160-210
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5．7 焊接電流在平焊位置時，可選擇偏大一些的電流。在非平焊位置，可選擇偏小一些的電流；
考慮焊接層次，通常焊接打底道次焊縫時，為背面焊道的質(zhì)量，使用較小的電流。焊接填充焊道時，為提高效率，可選擇較大電流，焊接蓋面焊道時，為防止咬邊和焊道成形美觀，用較小的電流；
5．7 焊條直徑與焊件厚度的關系：
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焊條直徑/mm
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2.5
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3.2
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4
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焊件厚度/mm
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2-3
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3-5
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＞5
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5．8 焊條牌號與焊件材料的關系：
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焊條牌號
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J422
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J502
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J506
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鋼號
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Q235、10、20、25
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25、Q345B、16Mn
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Q345B、16Mn
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5．9 焊縫坡口的基本形式：
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